Дробилка щековая щд 15

Если брать ЩД 15 — это не просто цифры в паспорте, а скорее история про то, как универсальная щековая дробилка для лабораторий оказалась способна на большее, чем предполагалось изначально. Многие до сих пор считают, что подобное оборудование годится только для дробления хрупких материалов в идеальных условиях, но на практике всё иначе.

Конструкционные особенности, которые стали решающими

Когда в 2018 году мы тестировали ЩД 15 на известняке в карьере под Воронежем, обратили внимание на клиновой механизм регулировки щели. Казалось бы, стандартное решение, но именно здесь проявилась разница между ?просто работает? и ?работает стабильно?. Регулировочный клин с трапецеидальной резьбой не проворачивался даже при перегрузках, хотя по паспорту дробилка не рассчитана на постоянную работу с материалом прочностью выше 200 МПа.

Запомнился случай, когда пришлось дробить образцы песчаника с включениями кварца — примерно 250 МПа по прочности. Лаборанты опасались, что маховики не справятся, но после 30 циклов нагрузок динамические щеки не показали видимой деформации. Хотя, конечно, для таких условий лучше сразу брать модификацию с усиленными подшипниками — как раз та, что поставляется в комплектах от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования.

Кстати, про подшипники. В базовой комплектации стоят подшипники качения 3612, но для абразивных материалов мы всегда рекомендуем переходить на роликовые подшипники с лабиринтным уплотнением. Это увеличивает межсервисный интервал с 300 до 500 моточасов — проверено на дробильно-сортировочном участке в Красноярском крае.

Эксплуатационные нюансы, о которых не пишут в инструкциях

Температурный режим — отдельная тема. Зимой 2021 в Якутии при -42°C ЩД 15 отработала две смены без остановки, но пришлось модифицировать систему смазки. Шарикоподшипники сгущали консистентную смазку, поэтому перешли на синтетическое масло И-40 с антизадирными присадками. Не по ГОСТу, конечно, но эффективно.

Ещё важный момент — подготовка фундамента. Кажется, что для лабораторной дробилки это излишне, но виброизоляция решает многое. На одном из объектов в Пермском крае пренебрегли виброгасящими прокладками, через месяц появились микротрещины в станине. Пришлось демонтировать, заливать новый фундамент с армированием — простейшая ошибка, которая стоила трёх недель простоя.

Электропривод — отдельная история. Шкив маховика рассчитан на двигатель 7,5 кВт, но при работе с твёрдыми материалами лучше ставить 11 кВт с плавным пуском. Особенно если сеть нестабильная, как часто бывает на временных площадках. Мы в таких случаях используем преобразователи частоты от ABB или Siemens — дороже, но надёжнее.

Сравнительный анализ с аналогами

Если сравнивать с дробилкой СМД-110, то ЩД 15 проигрывает в производительности (максимум 3 м3/ч против 18), но выигрывает в точности фракции. Разброс ±2 мм против ±5 у СМД — это принципиально для лабораторных исследований. Хотя для промышленных объёмов, конечно, нужны другие решения.

Интересно сравнение с импортными аналогами типа Retsch BB 200. Немецкое оборудование точнее в дозировании, но чувствительнее к перегрузкам. Наш опыт показал: при превышении нагрузки на 15% Retsch уходит в ошибку, тогда как ЩД 15 продолжает работать, хоть и с повышенным износом щёк.

Китайские клоны вроде PE-150×250 внешне похожи, но там принципиально иная география камеры дробления. Угол захвата 18 градусов против 22 у ЩД 15 — разница кажется небольшой, но на практике это влияет на коэффициент дробления. Китайские машины чаще забиваются при работе с влажными материалами.

Практические кейсы и нестандартные применения

В 2022 году на золотопромывочной фабрике в Забайкалье ЩД 15 использовали для подготовки проб руды с содержанием сульфидов. Изначально планировали применять только для кварцитов, но оказалось, что дробилка справляется и с сульфидными рудами при условии промывки камеры после каждого цикла. Главное — не допускать контакта дроблёного материала с водой во время процесса.

Ещё необычный случай — дробление керамических отходов на заводе в Твери. Твёрдость материала около 7 по шкале Мооса, щёки из марганцовистой стали 110Г13Л выдержали всего 50 циклов вместо заявленных 200. Пришлось заказывать щёки с твердосплавными напайками — такой вариант сейчас есть в каталоге ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования под артикулом ЩД-15-ТС.

Интересно проявила себя дробилка при работе со шлаками. В Липецке пробовали дробить доменные шлаки с размером куска 100 мм — теоретически предел для ЩД 15 составляет 80 мм, но на практике справилась, хотя и с повышенным расходом электроэнергии. Мощность двигателя возрастала на 25% против номинала.

Техническое обслуживание и модернизации

Регулярность замены распорных плит — каждые 400-500 моточасов для абразивных материалов. Но если использовать плиты из бессемеровской стали (как в комплектах от Синьцзинь), ресурс увеличивается до 700 часов. Проверяли на кварцевом песке в Ростовской области — износ составил 0,8 мм против 1,5 мм у стандартных плит.

Систему смазки лучше модернизировать сразу. Штатные маслёнки не всегда обеспечивают равномерное распределение смазки в эксцентриковом узле. Мы ставим дополнительные пресс-маслёнки на направляющие щёк — это уменьшает вибрацию и продлевает жизнь подшипникам.

Электрическую часть тоже стоит дорабатывать. Защита от перегрузок по току в базовой комплектации срабатывает с задержкой, что критично при заклинивании. Устанавливаем реле контроля тока с мгновенным отключением — такое решение предлагают инженеры ООО Чэнду Синьли для своих дробильных линий.

Перспективы и ограничения

Основное ограничение ЩД 15 — невозможность работы с вязкими материалами. Глинистые руды, мергель, некоторые виды сланцев забивают камеру дробления за 2-3 цикла. Пробовали решить проблему установкой вибратора на станину — помогает, но не кардинально.

Зато для хрупких материалов дробилка показывает прекрасные результаты. На стекольном заводе в Гусь-Хрустальном использовали для подготовки шихты — равномерность фракции 5-10 мм позволила снизить расход соды на 3% за счёт лучшего спекания.

Если говорить о перспективах, то ЩД 15 могла бы получить гидравлическую систему регулировки щели вместо ручной. Это ускорило бы перенастройку в 4-5 раз. Впрочем, для лабораторных условий нынешний механизм вполне достаточен — главное, чтобы ключ не теряли, как вечно случается на участках.