
Когда ищешь производителей щековой дробилки ЩД 10, часто сталкиваешься с тем, что многие путают лабораторное и промышленное оборудование. Видел как закупали ЩД 10 для переработки щебня на карьере - через месяц подвижная щека покрылась трещинами. А всё потому, что не учли: эта модель рассчитана на периодическую работу с материалами средней твердости.
За 15 лет работы с дробильным оборудованием убедился - производителей много, но стабильное качество у единиц. Например, ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования поставляет ЩД 10 с 2012 года, и у них редко встречается разболтанность эксцентрикового вала - распространенная проблема у новичков рынка.
Как-то пришлось сравнивать три образца ЩД 10 от разных поставщиков. У китайского аналога зазор между щеками уже через 50 часов работы превысил допустимые 2 мм. А вот у Синьцзинь после 200 часов остался в норме - видимо, закалка рабочих поверхностей сделана правильно.
Кстати, многие не проверяют твердость щек по Бринеллю. У хорошего производителя она должна быть не менее 220 HB, иначе быстрый износ гарантирован. В паспорте на ЩД 10 от xlpsj.ru этот параметр указан - 230-245 HB.
Самая частая ошибка - гнаться за дешевизной. В 2018 году купили для геологоразведочной партии ЩД 10 за 120 тысяч вместо стандартных 180. Через два месяца клинья регулировки пришлось менять - оказались из обычной стали 45 вместо 40Х.
Еще момент - подшипники. В оригинальной комплектации должны быть SKF или, на худой конец, NTN. Но некоторые производители ставят no-name подшипники, которые заклинивают после перегрева. Проверяйте всегда - просите фото узла перед покупкой.
Заметил, что многие забывают про пылезащиту. У ЩД 10 от ООО Чэнду Синьли лабиринтные уплотнения нормальные, но все равно рекомендуют дополнительно ставить кожух - особенно если работаете с мелкими фракциями.
Зимой возникают проблемы с запуском - смазка в подшипниковых узлах загустевает. Приходится либо греть термопушкой, либо использовать низкотемпературные смазки. У нас на полигоне перешли на Shell Gadus S2 V220 - дорого, но редуктор работает ровно даже при -25.
По питанию - если сеть нестабильная, лучше ставить преобразователь частоты. Помню случай в Карелии: из-за просадок напряжения щека заклинила с материалом, пришлось разбирать узел. После установки ЧПП таких проблем не стало.
Регулировка выходной щели - кажется простой операцией, но видел как ломали регулировочные клинья. Важно не просто затягивать болты, а контролировать равномерность зазора индикатором. Разница более 0.1 мм по ширине щели приводит к перекосу.
Щеки и распорные плиты - расходники, но их доступность разная. У некоторых производителей ждешь запчасти по 3-4 недели. У Синьцзинь склад в Новосибирске есть, обычно в течение недели привозят.
Самостоятельный ремонт возможен, но с оглядкой на гарантию. Как-то меняли подшипники без согласования - потом возник спор по поводу трещины в станине. Теперь всегда оформляем заявку через https://www.xlpsj.ru - так и надежнее, и претензий потом нет.
Кстати, о станине - сварная конструкция требует периодического контроля швов. Особенно после транспортировки по плохим дорогам. Один раз обнаружили микротрещину в зоне крепления задней распорной плиты - хорошо, что вовремя заметили.
Сейчас многие просят доработать ЩД 10 под дистанционное управление. ООО Чэнду Синьли вроде как разрабатывает систему мониторинга износа щек - интересно посмотреть, как реализуют.
Заметная тенденция - переход на сервоприводы для регулировки щели. Точность выше, но и цена возрастает на 25-30%. Пока не уверен, стоит ли овчинка выделки для лабораторных условий.
Из новшеств - начинают применять композитные материалы для дробящих плит. Пробовали образец от китайцев - для мягких пород подходит, но для гранита быстро истирается. Думаю, лет через пять доведут технологию до ума.
Выбирая ЩД 10, смотрите не только на цену. Важна техническая поддержка - чтобы инженер мог проконсультировать по тонкостям настройки. У того же xlpsj.ru специалисты нормально объясняют, как правильно выставить первоначальный зазор.
За 8 лет работы с щековыми дробилками убедился - лучше брать у производителей с полным циклом. Когда компания сама делает литье и механическую обработку, как ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования, качество стабильнее.
И последнее - не экономьте на обучении операторов. Часто поломки происходят из-за неправильной загрузки или несвоевременной очистки. Простая инструкция экономит тысячи на ремонтах.