Дробилка щековая щд 10 м завод

Когда слышишь 'ЩД 10 заводской', многие сразу представляют этакий универсальный аппарат, который и гранит съест, и на известняке не подавится. Но вот в чём загвоздка — даже у проверенного производителя вроде ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования есть модели с разными хитростями в конструкции. Сам работал с их линией Синьцзинь, и скажу: если брать ЩД 10 без учёта влажности материала, через месяц придётся менять распорные плиты. Как-то раз на объекте под Красноярском поставили стандартную дробилку на мерзлую руду — в итоге клинья выгнуло так, что ремонт обошёлся в треть стоимости нового агрегата.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

С первого взгляда все ЩД 10 выглядят одинаково — маховики, станина, щёки. Но вот толщина рёбер жёсткости на станине у ЩД 10 от Синьцзинь на 3 мм больше, чем у большинства аналогов. Казалось бы, мелочь? А при переработке абразивного кварцита эта разница даёт дополнительный год службы до появления трещин в зоне камеры дробления.

Ещё момент — посадка главного вала. Некоторые производители экономят на прессовой посадке, делая плавающую. В дробилках от xlpsj.ru сажают с натягом, и это чувствуется когда даёшь нагрузку с перекосом — нет характерного стука, который потом приводит к выкрашиванию подшипников.

Кстати, про подшипники — в документации пишут стандартные номера, но на самом деле в узле главного вала стоят усиленные версии с увеличенным ресурсом. Проверял лично, когда разбирал после 8000 моточасов — зазоры почти нулевые.

Типовые ошибки при монтаже

Самая частая проблема — неправильная обвязка фундамента. Видел случаи, когда заливали монолитную плиту под всю линию, а потом удивлялись, почему ЩД 10 даёт вибрацию на соседний грохот. Надо делать отдельный массив хотя бы на 15% тяжелее дробилки, и обязательно с демпфирующими прокладками.

Ещё забывают про температурные швы — летом при +30 станина расширяется, и если нет зазоров, начинает подклинивать эксцентриковый узел. Особенно критично для регионов с перепадами температур.

Электрику тоже часто недооценивают. Автоматика должна иметь запас по току — при заклинивании материала пусковой ток может превышать номинальный в 4-5 раз. Ставят стандартные защиты, а потом удивляются сгоревшим обмоткам.

Реальные кейсы эксплуатации

На одном из карьеров в Свердловской области поставили две ЩД 10 от ООО Чэнду Синьли на переработку гранитного отсева. Через полгода на второй дробилке началось повышенное потребление электроэнергии. Оказалось — предыдущие монтажники не выверили соосность шкивов, ремни работали с перегрузом. После юстировки расход нормализовался.

Другой случай — на известняковом разрезе дробилка начала 'плеваться' мелкими фракциями. Проверили всё — от износа щёк до скорости вращения. Причина оказалась в забитом колоснике, который поставили с меньшими ячейками чем положено. Заменили на штатный — проблема исчезла.

А вот положительный пример — на золотодобывающем предприятии в Забайкалье три дробилки ЩД 10 отработали сезон без единой замены дробящих плит. Секрет — вовремя меняли сторону плит, используя их полный ресурс, плюс грамотно настроили разгрузочную щель.

Техобслуживание: что важно помнить

Многие пренебрегают регулярной проверкой натяжения клиновых ремней. А ведь ослабление даже на 10% снижает КПД передачи на 15-20%. Рекомендую проверять раз в две недели — простой щупом, но экономит тысячи на электроэнергии.

Смазка подшипников — отдельная тема. Литиевые смазки хороши, но для пыльных условий лучше использовать синтетические составы. Видел, как на ЩД 10 в условиях Арктики обычная смазка замерзала, пока не перешли на специальные морозостойкие аналоги.

Регулировочные клинья — их нужно не просто подтягивать, а контролировать равномерность зазора. Разница в 0.5 мм по краям приводит к перекосу нагрузки и ускоренному износу одной стороны плиты.

Перспективы модернизации

Сейчас ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования тестирует систему гидравлической регулировки для ЩД 10. Пока сыровато — гидроцилиндры не всегда держат давление при ударном нагружении. Но идея перспективная — ручная регулировка занимает 2-3 часа, а гидравлика позволит делать это за 10 минут.

Ещё интересное направление — композитные дробящие плиты. Испытывали образцы с полиуретановыми вставками — для определённых материалов износ снижается на 40%, но пока дорого для серийного производства.

Из практичных улучшений — установка частотного преобразователя. Позволяет точнее настраивать скорость вращения под конкретный материал. Особенно актуально при частой смене перерабатываемого сырья.

Выводы для практиков

ЩД 10 — рабочая лошадка, но требует понимания нюансов. Не стоит экономить на мелочах вроде качества крепёжных изделий или точности монтажа. Опыт Синьцзинь показывает — даже в базовой комплектации можно получить надёжную машину, если соблюдать регламенты.

Главное — не слепо доверять паспортным данным, а адаптировать режимы работы под реальные условия. И помнить, что даже самая совершенная дробилка — всего лишь элемент системы, где всё взаимосвязано.

Кстати, на сайте xlpsj.ru есть полезные технические бюллетени по эксплуатации — рекомендую изучать перед запуском нового оборудования. Там много практических моментов, которые в стандартной документации часто упускают.