Дробилка щековая щдс 180х250 заводы

Когда слышишь про ЩДС 180х250, первое что приходит в голову — это типичная 'лабораторка' для геологов. Но на деле такой размер часто становится основным для небольших карьеров, где считают каждый киловатт-час. Многие ошибочно берут её для дробления абразивных пород, а потом удивляются, почему плиты стираются за сезон.

Конструкционные особенности, которые не всегда очевидны

Если сравнивать с моделями от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', у их ЩДС 180х250 есть хитрость в подшипниковых узлах — там стоят сдвоенные роликовые подшипники вместо шариковых. Это не просто 'улучшение', а решение проблемы перекосов при загрузке неоднородного материала. Помню, на одном из объектов в Красноярске как раз из-за этого перешли на их технику.

Регулировочный клин часто делают с углом 15 градусов, но у Синьли — 12. Казалось бы, мелочь, но это даёт более плавное изменение разгрузочной щели. Хотя при работе с влажными глинистыми материалами всё равно приходится чистить каждые 2-3 часа — тут никакая конструкция не спасает.

Кстати, про плиты. Марганцовистая сталь 110Г13Л — стандарт, но у китайских производителей часто встречается 110Г13ФЛ с добавкой ванадия. Вроде бы лучше, но при температуре ниже -15°С появляются микротрещины. Мы в 2018 году на севере Казахстана с этим столкнулись, когда поставили партию щековых дробилок ЩДС 180х250 — пришлось экстренно менять на обычную 110Г13Л.

Монтаж и эксплуатация: что не пишут в инструкциях

Фундамент под такую дробилку многие заливают без учёта виброизоляции — мол, всего 2-3 тонны, не страшно. Но если ставить на бетонную плиту без демпферов, со временем появляются усталостные трещины в станине. Особенно заметно на комбинате в Свердловской области, где дробилка ЩДС 180х250 проработала 5 лет — замеры показали отклонение оси вала на 1.5 мм.

Смазка подшипников — отдельная тема. Литиевые смазки хороши до +50°С, а при работе с гранитом температура может доходить до +70°С. Приходится либо ставить принудительное охлаждение, либо переходить на синтетические составы. Кстати, у Синьли в последних модификациях сразу предусмотрены места для подключения системы охлаждения.

Производительность в 2-5 м3/ч — это для идеальных условий. На практике, с учётом простоев на очистку и регулировку, редко получается больше 3 м3 за смену. Хотя если материал однородный известняк — тогда да, можно выходить на заявленные цифры.

Ремонт и обслуживание: скрытые проблемы

Замена распорных плит — операция, которая кажется простой только в теории. На самом деле без специального съёмника можно повредить посадочные места. Мы обычно используем гидравлический домкрат на 10 тонн — так безопаснее и быстрее.

Износ боковых футеровок часто недооценивают. Когда зазор между щеками и станиной превышает 4-5 мм, начинается повышенный износ всех сопрягаемых поверхностей. Контролировать надо каждые 200 моточасов — это проверено на дробилках от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', которые работают на известняковом карьере в Башкирии.

Электрическая часть — слабое место у многих аналогов. Двигатель 7.5 кВт должен быть с повышенным пусковым моментом, иначе при заклинивании возможны проблемы. У Синьли ставят двигатели с запасом по моменту 20% — это видно по маркировке YVP-160M-4.

Применение в технологических линиях

В составе комплексов 'под ключ' от Синьли такая дробилка обычно стоит первой ступенью перед грохотом. Но есть нюанс — если дальше идёт конусная дробилка, то нужен точный контроль крупности. Мы ставим дополнительный колосниковый питатель перед щековой дробилкой ЩДС 180х250 — это снижает риск забивания камеры дробления.

Для переработки строительных отходов эта модель подходит условно. Бетон с арматурой до 5 мм ещё перерабатывает, но при попадании более крупных металлических включений возможны поломки. На объекте в Москве пришлось ставить магнитный сепаратор перед загрузкой — без этого работали в постоянном стрессе.

Выход фракции 20-50 мм — это в теории. На практике всегда есть переизмельчение до 10-15%. Если нужен чистый щебень, лучше ставить двухдечный грохот сразу после дробилки. Кстати, у Синьли в комплексах 'Синьцзинь' как раз такая схема и применяется.

Сравнение с другими производителями

Если брать отечественные аналоги — 'Дробмаш' или 'Механобр-техника' — там немного другой подход к конструкции. У наших производителей обычно массивнее станина, но менее точная обработка пазов. Для щековой дробилки ЩДС 180х250 это критично — люфты быстро появляются.

Китайские конкуренты типа 'Luoyang Dahua' делают упор на автоматизацию, но для небольших объёмов это не всегда оправдано. Гидравлическая регулировка щели — хорошо, но добавляет сложности в обслуживании. У Синьли сохранили механическую регулировку — и правильно сделали, для таких скромных мощностей.

По стоимости эксплуатации — если считать не только первоначальные вложения, но и замену расходников за 5 лет, то оборудование от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' оказывается на 15-20% выгоднее европейских аналогов. Хотя по качеству литья немного уступает, это заметно по поверхности подвижной щеки.

Перспективы и возможные улучшения

Сейчас многие переходят на дробилки со сложным движением щеки, но для ЩДС 180х250 это не всегда оправдано. Увеличивается износ, а прирост производительности всего 10-15%. Хотя для переработки асфальтового скола такой вариант может быть интересен.

Система пылеподавления — больное место всех щековых дробилок. Стандартные оросители забиваются за неделю работы. Мы экспериментировали с пневматической системой — работает, но требует дополнительного компрессора. Возможно, стоит вернуться к мокрым скрубберам, как в старых советских проектах.

Цифровизация — тренд, но для таких небольших дробилок датчики вибрации и температуры выглядят избыточно. Хотя контроль нагрузки на двигатель через частотный преобразователь — это уже оправданное решение. Кстати, в новых поставках Синьли такое иногда встречается, но как опция.