Дробилка щековая щдс 180х250 завод

Когда слышишь про щековую дробилку ЩДС 180х250, многие сразу представляют себе устаревший агрегат с постоянными проблемами в регулировке. Но на практике — это рабочая лошадка для переработки материалов средней твердости, если правильно подойти к монтажу и эксплуатации. В свое время мы сталкивались с установкой такого оборудования от завода ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', и хочу поделиться наблюдениями, которые не всегда озвучивают в технической документации.

Конструктивные особенности ЩДС 180х250

ЩДС 180х250 — это не просто дробилка с размерами приемного отверстия 180×250 мм. Ключевой момент, который часто упускают — конструкция распорных плит. В моделях от Синьли они выполнены с двойным углом наклона, что снижает риск заклинивания при перегрузке. Но здесь есть нюанс: если материал содержит глинистые включения, нужно постоянно контролировать зазор — даже незначительное отклонение приводит к неравномерному износу щек.

На заводе ООО 'Чэнду Синьли' мы видели, как тестируют литые щеки — проверяют не только твердость, но и структуру металла. Инженеры объясняли, что для ЩДС 180х250 используют не стандартную 110Г13Л, а модифицированный состав с добавлением хрома. На практике это действительно дает прибавку к ресурсу — на одном из карьеров под Красноярском такая дробилка отработала три сезона без замены щек, хотя по паспорту максимум два.

Что действительно важно — система смазки. В базовой комплектации стоит ручная подача, но для постоянной работы лучше сразу заказывать автоматическую. Мы пробовали экономить на этом — в итоге за месяц вышли из строя подшипники на главном валу. Ремонт обошелся дороже, чем стоила бы первоначальная модернизация.

Монтаж и запуск в работу

При монтаже ЩДС 180х250 многие совершают одну ошибку — недостаточно жестко крепят станину к фундаменту. В спецификациях пишут про анкерные болты, но не уточняют, что нужны именно распорные, а не клиновые. На объекте в Карелии пришлось переделывать крепление — из-за вибраций появился люфт всего через 200 часов работы.

Запуск дробилки — отдельная история. Первое время после установки рекомендуют давать нагрузку не более 60% от номинальной. Но важно не просто снизить подачу материала, а еще и контролировать фракционный состав. Если в питании много мелкой фракции, возникает эффект 'перетирания' — повышается температура в подшипниковых узлах. Мы на своем опыте убедились: лучше первые 50 часов работать на известняке средней фракции 80-120 мм, и только потом переходить на более твердые породы.

Интересный момент с регулировкой выходной щели. В паспорте указан диапазон 20-60 мм, но оптимальный показатель для большинства материалов — 30-40 мм. При меньших значениях резко возрастает нагрузка на привод, при больших — теряется качество щебня. На сайте https://www.xlpsj.ru есть рекомендации по настройке для разных пород, но они довольно общие — в каждом случае нужно подбирать экспериментально.

Эксплуатация в разных условиях

В Сибири, где температура зимой опускается до -40°, столкнулись с проблемой хрупкости распорных пружин. Стандартные пружины от завода не выдерживали — лопались при пуске на холодную. Пришлось совместно с инженерами Синьли разрабатывать вариант с пониженным содержанием углерода. Сейчас такие пружины идут как опция для северных регионов.

Влажность материала — еще один критичный параметр. При переработке песчаников с влажностью выше 8% дробилка начинает 'залипать' — материал налипает на щеках, снижается производительность. Пробовали разные решения — от установки обогрева элементов до изменения геометрии камеры дробления. Наиболее эффективным оказалось комбинированное: подогрев питателя плюс небольшое увеличение угла захвата.

Для предприятий, которые работают с разнородными материалами, важно учитывать возможность быстрой перенастройки. В ЩДС 180х250 от Синьли предусмотрена гидравлическая регулировка, но ее нужно заказывать отдельно. На одном из заводов по переработке строительных отходов мы установили такую систему — время перенастройки сократилось с 4-5 часов до 40-50 минут.

Техническое обслуживание и ремонт

График ТО в паспорте — вещь условная. На практике интервалы между обслуживанием зависят от абразивности материала. Для гранита подшипники нужно проверять каждые 250 моточасов, для известняка — можно через 400. Мы разработали свою систему диагностики: кроме стандартных замеров зазоров, контролируем температуру подшипников в разных режимах работы.

Замена щек — операция, которую многие выполняют неправильно. Ключевой момент — последовательность затяжки болтов. Если нарушить порядок, возникает перекос, который приводит к неравномерному износу. В документации Синьли этот момент описан поверхностно — пришлось нарабатывать методику самостоятельно. Сейчас используем динамометрический ключ с контролем момента в четыре этапа.

Ремонт эксцентрикового вала — самая сложная операция. На заводе рекомендуют при серьезных повреждениях менять весь узел в сборе. Но мы нашли способ восстановления наплавкой с последующей механической обработкой. Важно только использовать электроды с содержанием марганца не менее 14% — иначе наплавленный слой не выдерживает ударных нагрузок.

Экономика эксплуатации

Себестоимость дробления — показатель, который редко считают правильно. Многие учитывают только стоимость замены расходников, но забывают про простой оборудования. Для ЩДС 180х250 при работе в одну смену ежегодные затраты на техобслуживание составляют примерно 15-20% от первоначальной стоимости. Но если организовать работу в две смены, этот показатель снижается до 10-12% за счет более равномерного износа.

Энергопотребление — еще один важный аспект. Номинальная мощность привода 18.5 кВт, но реальное потребление зависит от режима работы. При оптимальной загрузке (85-90%) электродвигатель работает с КПД около 0.92, при недогрузке (50-60%) эффективность падает до 0.78. Мы ставили частотные преобразователи — экономия составила 12-15% за счет оптимизации работы при неполной нагрузке.

Срок службы дробилки сильно зависит от организации ремонтной службы. На предприятиях, где есть штатный механик, специализирующийся на дробильном оборудовании, межремонтный период увеличивается на 30-40%. Особенно это касается своевременной замены уплотнений и контроля состояния подшипниковых узлов.

Перспективы модернизации

За 25 лет работы ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' накопили серьезный опыт в совершенствовании конструкции ЩДС. Сейчас они предлагают несколько вариантов модернизации базовой модели — от системы пылеподавления до автоматического контроля зазора. Мы тестировали последнюю разработку — систему мониторинга износа щек на основе вибродиагностики. Пока работает стабильно, позволяет прогнозировать замену элементов с точностью до 10-15 моточасов.

Для горнодобывающих предприятий, которые рассматривают комплексные решения 'под ключ', важно, что Синьли предлагает не просто дробилку, а всю технологическую цепочку. Но здесь нужно внимательно подходить к согласованию параметров — производительность ЩДС 180х250 должна быть увязана с возможностями питающего и принимающего оборудования.

В перспективе вижу развитие в направлении цифровизации — внедрение систем предиктивной аналитики, которые смогут прогнозировать не только износ, но и оптимальные режимы работы для разных материалов. У Синьли уже есть наработки в этом направлении, но пока они доступны только для крупных моделей дробилок.