Дробилка плющилка

Если брать наш зерноперерабатывающий цех – дробилка плющилка вальцовая это не просто агрегат, а скорее живой организм. Многие поставщики вроде тех же китайских ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования любят указывать в характеристиках идеальные цифры по производительности, но на практике вальцы требуют тонкой настройки под каждую культуру. Заметил, что даже разная влажность зерна дает расхождение в качестве дробления до 15%.

Конструкционные подводные камни

Взять хотя бы историю с подшипниковыми узлами на дробилке-плющилке Синьцзинь 2020 года выпуска. По документам – герметичные модули, не требующие обслуживания. На деле при переработке подсолнечника сальники пропускали жмыховую пыль уже через 200 моточасов. Пришлось совместно с инженерами xlpsj.ru разрабатывать дополнительную лабиринтную защиту.

Особенность их дробилок – калиброванные зазоры между вальцами с точностью до 0.1 мм. Но при постоянных вибрациях регулировочные прокладки изнашиваются неравномерно. В прошлом месяце на линии гранулирования пришлось экстренно останавливать дробилку плющилку из-за перекоса рифленых вальцов – продукция пошла с фракцией 4-6 мм вместо требуемых 2-3 мм.

Заметил интересную закономерность: при работе с кукурузой оптимальный угол атаки рифлей должен быть 8-10 градусов, а для ячменя – уже 12-15. В документации ООО Чэнду Синьли об этом нет ни слова, пришлось опытным путем выводить.

Энергопотребление vs КПД

Наш цех ведет детальный учет электроэнергии – поэтому сразу заметили странность. Заявленные 32 кВт/ч на дробилке-плющилке Синьцзинь 5000 серии при нагрузке 5 тонн/час на практике давали всплески до 38 кВт в первые минуты работы. Оказалось, проблема в плавном пуске – родной частотный преобразователь не успевал выходить на номинал.

После модернизации системы управления экономия составила около 7% в смену. Кстати, инженеры с завода потом переняли это решение для новых моделей. В их горнодобывающем оборудовании такой подход редко встречается – обычно ставят на надежность, а не на экономию.

Сейчас тестируем гибридный режим: первые 2 тонны пропускаем на скорости 850 об/мин, затем поднимаем до 1200. Качество плющения стало стабильнее, особенно для твердых сортов пшеницы.

Нюансы обслуживания

Регламент техобслуживания от Чэнду Синьли предусматривает замену ремней через 1500 часов. Но в условиях нашей пыльной среды ресурс сокращается до 900-1000 часов. Причем рвутся всегда приводные ремни левого блока – видимо, из-за асимметрии нагрузки.

Система смазки подшипников требует внимания каждые 72 часа работы – это критично при круглосуточном цикле. Один раз забыли своевременно добавить смазку – пришлось менять весь узел вальцов. Ремкомплект обошелся в 40% стоимости нового агрегата.

Зато порадовала унификация запчастей – на дробилках плющилках Синьцзинь гг используются стандартные подшипники SKF, что упрощает поиск замены.

Адаптация под российские условия

Зимой 2022 года столкнулись с проблемой конденсата в редукторе. Китайские инженеры не учли наши перепады температур от -25°C в ночную смену до +15°C днем. Пришлось устанавливать дополнительные сапуны с влагопоглотителями.

При работе с влажным зерном (выше 18%) дробилка плющилка начинает 'залипать' – продукт налипает на рифленые поверхности. Решение нашли установкой вибрационных демпферов на загрузочный патрубок. Интересно, что в горнодобывающей отрасли подобные решения уже применялись, но для зернопереработки это ноу-хау.

Сейчас экспериментируем с системой аспирации – стандартные циклоны не всегда справляются с мелкой фракцией. Возможно, придется заказывать дополнительное оборудование у того же ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования – у них есть интересные разработки для тонкой очистки воздуха.

Перспективы модернизации

Присматриваюсь к новой модели дробилки-плющилки Синьцзинь с системой активного контроля температуры вальцов. По заверениям инженеров с xlpsj.ru, это позволит работать с масличными культурами без риска спекания продукта.

Планируем испытать гидравлическую систему регулировки зазоров – пока механическая требует частой подстройки. В новых дробилках-плющилках 2024 года обещают реализовать эту опцию.

Кстати, их служба поддержки действительно оперативно реагирует – в прошлом квартале помогли дистанционно настроить контроллер давления всего за 2 часа. Для оборудования 1995 года основания компании – неплохой уровень сервиса.