
Когда речь заходит о КМД 1200, многие сразу думают о классической схеме дробления, но на практике здесь есть нюансы, которые не всегда очевидны при первом знакомстве с оборудованием.
Запчасти от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования мы начали использовать после того, как столкнулись с частым выходом из строя штатных подшипниковых узлов. Их инженеры предложили модифицированную схему теплоотвода, что в итоге увеличило межремонтный период почти на 400 моточасов.
Особенно критичным оказался правильный подбор эксцентриковой втулки - если в паспорте указан допуск 0,05 мм, то на практике лучше держать 0,03-0,04 мм. Помню, в 2018 году пришлось экстренно останавливать дробление на карьере в Красноярском крае именно из-за этого нюанса.
Гидравлическая система у КМД 1200 хоть и надежная, но требует особого внимания к чистоте жидкости. Как-то раз за сезон сменили три фильтра тонкой очистки - проблема оказалась в микротрещине масляного радиатора.
На сайте xlpsj.ru есть технические решения по автоматизации регулировки разгрузочной щели, которые мы апробировали на двух дробилках. Система работает, но требует доработки датчиков положения - заводские слишком чувствительны к вибрациям.
Замена броней на КМД 1200 - это отдельная история. Стандартный инструмент часто не подходит для нижних футеровок, пришлось разрабатывать собственные приспособления. Кстати, у Синьцзинь в последней модификации креплений учли этот момент.
Экономия на смазочных материалах привела к тому, что в 2021 году пришлось менять опорное кольцо досрочно. Теперь используем только составы, рекомендованные производителем, хотя их стоимость выше на 15-20%.
Чаще всего проблемы начинаются с неправильной центровки приводного вала. Допуск в 0,1 мм по паспорту на практике нужно держать строже - 0,05-0,07 мм, иначе вибрация съедает подшипники за полгода.
Многие забывают про температурный режим при первом пуске. Мы обычно прогреваем гидравлику до 40°C перед подачей нагрузки, особенно в зимний период.
Критически важным оказался момент затяжки пружин амортизаторов - если перетянуть, дробилка начинает 'прыгать' на определенных режимах. Нашли оптимальное усилие опытным путем после двух неудачных попыток регулировки.
Специалисты ООО Чэнду Синьли помогли решить проблему с преждевременным износом конусной чаши. Оказалось, нужно было модифицировать схему подачи воды в уплотнения - стандартная не учитывала особенности нашего сырья.
Их предложение по использованию композитных вкладышей в подшипниковых узлах сначала вызвало скепсис, но после испытаний на трех дробилках решили переходить на эту схему для всего парка.
Интересный момент: их инженеры настаивали на установке дополнительных датчиков температуры в зоне эксцентрика, что впоследствии спасло от серьезной поломки при работе с абразивными породами.
Сейчас рассматриваем вариант перехода на систему жидкой смазки от Синьцзинь - их разработка показала на 30% лучшие результаты в испытаниях на стенде. Правда, требует переделки системы подачи.
Автоматизация регулировки разгрузочной щели - следующая задача. У китайских коллег есть интересные наработки, но нужно адаптировать под наши условия эксплуатации.
Планируем тестировать новые сплавы для броней совместно с их лабораторией - особенно для переработки гранита с высоким содержанием кварца. Предварительные расчеты показывают возможное увеличение ресурса на 15-20%.
Заметил интересную закономерность: КМД 1200 лучше работает при неполной загрузке камеры дробления - около 85-90% от номинала. При полной загрузке растет нагрузка на привод и увеличивается износ футеровок.
Сезонные изменения влажности сырья серьезно влияют на производительность. Приходится корректировать режимы работы, особенно в период дождей.
Важный момент - контроль состояния резьбовых соединений. Раз в смену проверяем ключевые узлы, хотя по регламенту положено раз в неделю. Эта привычка не раз спасала от незапланированных простоев.