Дробилка д1 7 5

Если честно, когда впервые услышал про Дробилка д1 7 5, подумал — очередная китайская поделка. Но на том же карьере в Красноярске видел, как эта 'поделка' три сезона без капремонта щебень давила. Хотя нюансов с ней — вагон.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Зубчатая передача здесь на 15% массивнее, чем у аналогов — не случайно. В 2018 году на дробилке Дробилка д1 7 5 от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' ставили эксперимент: запускали с перегрузом на 23%. Выдержала, но подшипниковый узел пришлось менять через 400 моточасов. Производитель потом доработал конструкцию.

Регулировочные клинья на станине — их часто недооценивают. На объекте в Норильске монтажники недотянули левый клин на 2 мм, через месяц получили разнофракционность на выходе до 17%. При норме до 8%.

Система смазки — отдельная история. Фильтр тонкой очистки стоит дорого, и его часто 'экономят'. А зря: при работе с гранитом абразивная пыль забивает каналы за 150-200 часов. Проверено на горно-обогатительном комбинате в Карелии.

Типовые ошибки эксплуатации

Самое глупое — игнорировать вибрацию на первых этапах. Помню случай: мастер писал в журнале 'норма', а при разборке оказалось — трещина в роторе. Ремонт обошелся дороже полной замены.

Замена ножей без юстировки — бич всех карьеров. Технологи с Дробилка д1 7 5 рекомендуют калибровочные прокладки, но кто их использует? В итоге ресурс снижается на 30-40%.

Перегруз по питанию — классика. Видел, как пытались пропускать валуны под 700 мм при паспортных 500. Результат — недельный простой и замена приводного вала. Кстати, вал именно от Дробилка д1 7 5 оказался прочнее, чем у немецких аналогов.

Кейс с щебеночным заводом под Иркутском

Там работали три дробилки, включая нашу. Интересно получилось: при одинаковой загрузке Дробилка д1 7 5 давала на 12% меньше отсева. Технолог сначала не верил, перепроверял сита трижды.

Но вылезла проблема — пылеобразование. Стандартные аспирационные кожухи не справлялись. Пришлось совместно с инженерами ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' разрабатывать дополнительный модуль. Сейчас этот патент используют на пяти предприятиях.

Экономия на электроприводе оказалась мнимой. Поставили дешевый частотник — и за полгода трижды меняли подшипники. Вернулись на штатный, проблемы исчезли.

Что пишут в паспорте vs реальность

Производительность 75 т/ч — достижима, но только при влажности до 8%. В дождь падает до 55-60 т/ч, и это нормально, хотя в документах об этом — ни слова.

Ресурс молотков — 3000 моточасов. На практике: при работе с известняком выхаживают все 3500, с гранитом — едва 2000. На сайте https://www.xlpsj.ru есть обновленные рекомендации, но их мало кто читает.

Энергопотребление — вот где приятный сюрприз. Замеряли на трех объектах: в среднем на 7-9% ниже заявленного. Видимо, китайцы традиционно закладывают запас.

Сервисные истории, которые учат больше, чем инструкции

В 2021 году на Урале пытались 'прокачать' Дробилка д1 7 5 установкой усиленных подшипников. Не учли тепловое расширение — через месяц клинбаланс пришел в негодность. Вернулись к оригинальным запчастям.

Еще случай: при монтаже не проверили соосность с питателем. Вибрация была в пределах нормы, но через 4 месяца раскололся корпус редуктора. Теперь всегда меряем лазерным теодолитом.

Интересно, что сами китайские инженеры из ООО 'Чэнду Синьли' иногда дают противоречивые рекомендации. Видимо, сказывается разница в менталитете. Но их сервисная служба работает оперативно — детали поставляют за 10-12 дней.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с системой мониторинга вибрации — хотим избежать внезапных поломок. На Дробилка д1 7 5 удачно расположены монтажные площадки для датчиков.

Планируем тест с керамическими накладками на молотки — теоретически должны снизить шум на 3-4 дБ. Но пока непонятно с ресурсом.

Сама дробилка удачная, хотя и не без косяков. Главное — не верить слепо паспорту и учитывать реальные условия работы. Как говорится, железо всегда мудрее бумаги.