
Когда слышишь ?ДВ 300?, первое, что приходит в голову — это универсальный солдат для дробления. Но на практике всё сложнее. Многие думают, что это просто увеличенная версия ДВ 200, и вот тут начинаются ошибки. Я сам лет пять назад чуть не попался на эту удочку, пока не столкнулся с перегрузкой подшипникового узла на одном из карьеров под Красноярском.
Главное отличие ДВ 300 — не в габаритах, а в системе балансировки ротора. Если в более ранних моделях мы использовали классическую схему с двумя опорами, то здесь инженеры ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? применили трёхточечное крепление. Казалось бы, мелочь? Но именно это снижает вибрацию при работе с абразивными материалами типа гранита.
Помню, как в 2018 году мы ставили экспериментальный образец на переработку строительных отходов — через два месяца работы зазоры в подшипниковых узлах были в пределах нормы, хотя по техрегламенту уже должны были менять. Кстати, сейчас на xlpsj.ru в разделе горного оборудования можно увидеть обновлённую схему этого узла.
Ещё один нюанс — форма дробящих плит. Производитель заявляет угол в 27 градусов, но на практике для влажных материалов лучше ставить плиты с углом 32 градуса. Мы это выяснили, когда дробили известняк с влажностью выше 12% — стандартные плиты давали налипание.
Самая распространённая проблема — неправильная установка фундамента. Хотя в документации Дробилка ДВ 300 указаны требования к бетонному основанию, многие игнорируют необходимость демпфирующих прокладок. Результат — через полгода появляются трещины в станине.
Был случай на предприятии в Свердловской области — там сэкономили на виброизоляции, и после семи месяцев работы пришлось менять корпус дробилки. Удивительно, но представители ?Синьцзинь? тогда предоставили замену по гарантии, хотя случай явно был не гарантийный.
Ещё момент — подключение гидравлики. В стандартной комплектации идёт евроразъём, но наши электрики часто пытаются переделать под отечественные connectors. Не стоит — потом утечки масла гарантированы.
Заявленные 300 т/час — это идеальные условия. На практике мы получаем 240-260 тонн при переработке гранита фракцией 500-600 мм. Если нужно больше — придётся уменьшать выходную щель, но тогда растёт нагрузка на электродвигатель.
Интересный опыт был при работе с железной рудой на месторождении в Курской области — там ДВ 300 показала себя лучше импортных аналогов по износу бил. Возможно, из-за применения стали Hardox 500 в критичных узлах.
Важный нюанс — производительность сильно зависит от системы подачи материала. Если использовать стандартный ленточный транспортер без предварительного грохочения, показатели падают на 15-20%.
По опыту сотрудничества с ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? отмечу — их сервисные инженеры хорошо обучают персонал, но есть моменты, которые нужно контролировать самостоятельно. Например, затяжка креплений брони происходит раз в 400 моточасов, хотя в мануале указано 500.
Запасные части обычно доступны на складе в Москве, но для нестандартных элементов типа вала-шестерни срок поставки — 45-60 дней. Это стоит учитывать при планировании ремонтов.
Отдельно про систему смазки — многие забывают, что для низких температур нужно переходить на синтетические масла. При -25°С минеральное масло в подшипниковых узлах загустевает, что приводило к поломкам в зимний период на Урале.
Если сравнивать с ДВ 250 — прогресс очевиден. Но есть нюанс: для малых предприятий переплата за 300-ю модель не всегда оправдана. Хотя если рассматривать полную производственную линию от ?Синьцзинь?, то выгода становится заметнее.
Интересно, что в дробилке ДВ 400 уже применяется другой принцип калибровки продукта, поэтому переход с 300-й на 400-ю модель — это не просто увеличение мощности, а смена технологии.
Из последних обновлений — в модификации 2023 года улучшили систему пылеподавления. Раньше приходилось докупать дополнительные фильтры, теперь идёт в базовой комплектации.
Пробовали использовать ДВ 300 для дробления строительных отходов — оказалось эффективно, но требуется доработка системы загрузки. Крупные куски железобетона иногда застревают в приемном отверстии.
Для переработки шлаков модель показала себя лучше ожидаемого — износ молотков на 30% меньше, чем при работе с гранитом. Хотя производитель прямо не рекомендует такое применение.
А вот для известняка с высоким содержанием глины дробилка не подходит — забивается камера дробления. Пришлось на одном из цементных заводов устанавливать дополнительный дезинтегратор перед ДВ 300.
При расчете стоимости тонны продукта нужно учитывать не только энергопотребление, но и скорость износа расходников. У ДВ 300 билы служат в среднем 800-1000 моточасов, что на 15% дольше, чем у корейских аналогов.
Но есть подводный камень — стоимость оригинальных запчастей. Хотя компания ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? предлагает комплексное обслуживание, иногда дешевле заказать аналоги у местных производителей. Качество, правда, будет хуже.
По опыту — за пять лет эксплуатации трех единиц ДВ 300 самые большие расходы были на замену ротора в 2021 году. Ремонт обошелся в 40% от стоимости новой дробилки, но дешевле, чем покупать новое оборудование.
ДВ 300 — удачная модель для средних и крупных предприятий. Но не стоит рассматривать её как универсальное решение — для каждого типа материала нужны свои настройки и доработки.
При выборе советую обращаться напрямую на xlpsj.ru — там можно получить актуальные технические спецификации и консультацию инженеров. Кстати, в прошлом месяце они обновили раздел с технической документацией — теперь есть 3D-модели основных узлов.
Если суммировать опыт — дробилка отрабатывает свои деньги при правильной эксплуатации. Главное — не экономить на обслуживании и следить за обновлениями от производителя. У них регулярно выходят технические бюллетени с улучшениями.