
Всё ещё встречаю прорабов, которые заказывают технику по цифрам в паспорте. С Грохот 200 такая тактика проваливается на втором рейсе — либо перегрузка по щебню 40-70, либо забивание сеток известняковой пылью. Наш опыт с линией на карьере под Воронежем это подтвердил.
Когда в 2018 году мы тестировали Грохот 200 от ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования?, первое что бросилось в глаза — усиленные поперечины под виброблоком. У китайских аналогов часто экономят на толщине металла, но здесь ребра жёсткости были приварены с расчётом на российские перегрузки.
Коллеги с Урала спрашивали про стойкость сит к абразиву. Лично проверял на граните — сетка 5х5 мм выдерживает 12 часов непрерывной работы вместо заявленных 16. Но это лучше, чем у большинства конкурентов в этом классе.
Запомнился случай с подшипниковым узлом — при обрыве одной из дебалансных масс конструкция не разлетелась, а просто заблокировалась. Мелочь, но на объекте это спасло от суточного простоя.
В технической документации указаны 200 т/ч для щебня. На практике при работе с влажным песком показатель падает до 160-170, но тут важно другое — стабильность работы при перегрузке на 15-20%. Не каждый грохот сохраняет амплитуду колебаний при забивании.
Особенность Грохот 200 — точная настройка углов наклона. Для угля мы выставляли 18 градусов вместо стандартных 20, и это дало прирост в качестве сортировки без потерь в объёме.
На сайте xlpsj.ru я потом нашёл подтверждение — их инженеры действительно закладывают запас по регулировкам. Но в живую это выглядит иначе: не просто отверстия для изменения угла, а продуманная система фиксации без люфтов.
Самая большая ошибка — попытка использовать для промывки щебня. Вода быстро вывела из строя подшипники, хотя в паспорте была указана защита от влаги. Пришлось ставить дополнительные уплотнения — конструкция Грохот 200 это позволила без переделок.
Ещё момент — пылеобразование при работе с отсевом. Штатные укрытия не всегда справляются, приходилось дополнять боковыми щитками. Хотя на новейших модификациях 2023 года эту проблему уже устранили.
Запчасти — отдельная история. Заказывали через xlpsj.ru, ждали вибромотор 3 недели. Но потом узнали, что в Москве есть склад контрактных деталей — теперь держим там резерв.
Когда ООО ?Чэнду Синьли? предлагает ?под ключ?, это не просто набор оборудования. Их Грохот 200 проектировался с учётом стыковки с конвейерами и дробилками того же производителя. Мы ставили в Татарстане линию — экономия на адаптерах составила около 7% от сметы.
Инженеры компании приезжали на запуск, вносили корректировки прямо на месте. Для 1995 года основания у них поразительная гибкость — могли за сутки пересчитать крепления под наши фундаменты.
Сейчас их оборудование работает у нас в трёх регионах. Из 400 сотрудников, о которых пишут в описании, мы общались минимум с десятком — от техподдержки до главного конструктора. Это редкость для производителей такого масштаба.
Первые Грохот 200 2018 года выпуска до сих пор в работе, но уже с третьим комплектом сит. Износ виброизоляторов проявился через 4 года — заменили на полиуретановые от стороннего производителя.
Электрику пришлось дорабатывать — российские перепады напряжения плохо сказывались на плавном пуске. Установили стабилизаторы, хотя производитель рекомендовал только частотные преобразователи.
Сейчас наблюдаем эволюцию модели — появились сплавы в корпусе, которые мы тестировали в прошлом месяце. Стойкость к ударным нагрузкам выросла на 30%, но цена осталась в разумных пределах.
Грохот 200 — не идеальная машина, но одна из немногих, где заявленные параметры близки к реальности. Для карьеров средней мощности это оптимальное соотношение цены и ресурса.
Если брать через xlpsj.ru, стоит сразу заказывать комплект запасных сит и вибромоторов — их износ зависит не от времени, а от абразивности материала.
Главное — не ждать чудес от любой техники. Даже у проверенного поставщика вроде ООО ?Чэнду Синьли? каждый объект требует индивидуальной настройки. Но их оборудование хотя бы даёт такую возможность без лишних затрат.