
Всё началось с того, что на одном из карьеров в Кемерово установили наш грохот серии ?Синьцзинь?. Первые недели — идеальные показатели, а потом внезапно грохот молчания — не сбой, не поломка, а странное состояние, когда вибрация есть, но звуковая картина меняется. Многие операторы сразу паникуют, но на деле это часто признак перегрузки или изменения фракции материала.
Чаще всего проблему ищут в подшипниках или дебалансах. Но если присмотреться к данным с датчиков вибрации, видно: амплитуда в норме, а спектр смещён. Это не механическая неисправность, а скорее реакция на материал — влажный песок с глиной, например, создаёт тот самый эффект грохот молчания.
В 2018 году на заводе ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? мы как раз тестировали новую серию грохотов для обогатительных фабрик. Инженеры предлагали менять конструкцию сит, но проблема оказалась в резонансных частотах рамы при определённых нагрузках.
Кстати, о кадрах. В компании со штатом 400+ человек, где сотни — инженеры, не всегда хватает специалистов, которые видят разницу между ?молчанием? и предсбоем. Отсюда и лишние простои.
Однажды на объекте в Красноярском крае попробовали уменьшить скорость подачи материала на 15%. Эффект грохот молчания исчез, но производительность упала. Потом выяснилось: проблема была в неравномерной подаче из бункера, из-за чего создавались зоны застоя материала.
Мы тогда с коллегами из отдела разработки предлагали доработать конструкцию питателя — но заказчик торопился, и в итоге остановились на установке дополнительных демпферов. Не идеально, но сработало.
Кстати, на сайте https://www.xlpsj.ru есть технические отчёты по тем испытаниям — правда, там всё приглажено, без наших полевых заметок про вот такие нюансы.
Современные системы мониторинга вибрации часто игнорируют грохот молчания, потому что параметры в норме. А оператор со стажем по звуку определит — что-то не так. Мы в 2020 году пытались внедрить алгоритмы машинного обучения для таких случаев, но пока что надёжнее человеческого опыта ничего нет.
Особенно сложно с абразивными материалами — там износ сит меняет акустику постепенно, и момент перехода в ?молчание? можно пропустить. Как-то на одном из ГОКов пришлось менять сита на 30% чаще из-за этого эффекта.
Коллеги из Китая предлагали использовать акустические датчики с фильтрами шума, но в полевых условиях пыль и влага быстро выводят такую аппаратуру из строя.
Сейчас при создании новых моделей на производстве ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? мы специально тестируем оборудование в режимах, провоцирующих грохот молчания. Например, используем материалы с разной влажностью и гранулометрией.
Интересно, что для дробильно-сортировочных линий ?под ключ? это особенно важно — там все элементы системы влияют друг на друга. Недочёт в конвейере может вызвать тот самый эффект в грохоте.
Кстати, наши инженеры иногда шутят, что грохот молчания — это как намёк, что пора менять не оборудование, а подход к технологии переработки.
Если брать средний карьер, то простои из-за поиска причин ?молчания? обходятся в 2-3 часа работы бригады + затраты на диагностику. За год набегает существенная сумма.
Мы как-то считали для одного предприятия в Якутии — там за 8 месяцев было 17 случаев с признаками грохот молчания, и только в трёх действительно требовался ремонт. Остальное — регулировка режимов работы.
Сейчас в новых контрактах на обслуживание мы отдельным пунктом прописываем диагностику таких состояний — чтобы не тратить время на ложные вызовы.
За 25 лет работы компании с 1995 года накопилось достаточно случаев, чтобы утверждать: грохот молчания — это не дефект, а особенность работы в определённых условиях. Бороться с ним бесполезно — нужно научиться распознавать и компенсировать.
Лучший способ — вести дневники работы оборудования с пометками операторов. Эти записи потом помогают разработчикам улучшать конструкции.
Кстати, на том самом кемеровском карьере в итоге просто установили щиты для изменения акустики — и проблема сошла на нет. Иногда решение лежит совсем не в механической части.