Грохот гвл 720

Когда слышишь ?ГВЛ 720?, первое, что приходит в голову — это типичный вибрационный грохот для классификации сыпучих материалов. Но на практике тут есть нюансы, о которых редко пишут в технической документации. Многие ошибочно полагают, что главное в таком оборудовании — это заявленная производительность, а на деле куда важнее, как он ведёт себя при перегрузках или при работе с влажными материалами. У нас в отрасли часто сталкиваюсь с тем, что заказчики смотрят только на цифры, а потом удивляются, почему сита забиваются или возникают вибрации на нерасчётных режимах.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Если взять конкретно ГВЛ 720, то его рама сварная, из профильной стали, но не всякая сталь подходит — мы как-то пробовали ставить аналоги от местного производителя, и через полгода пошли трещины по сварным швам. Оказалось, дело в вибронагруженности, которую не учли. Пришлось возвращаться к оригинальным решениям, хотя и дороже.

Привод у него обычно дебалансный, с регулируемым углом, но вот что редко учитывают — это влияние температуры на подшипниковые узлы. В Сибири, например, на открытых площадках при -30°C смазка густеет, и если не прогреть перед пуском, можно заклинить. Это не дефект, конечно, а скорее особенность эксплуатации, но в паспорте такого не найдёшь.

Сита идут стандартные, но я всегда рекомендую ставить с полиуретановыми вставками — дольше служат, особенно если в материале есть абразив. Правда, и стоят они на 15–20% дороже, так что не все заказчики соглашаются, потом сами меняют чаще.

Опыт внедрения на объектах с разными условиями

На одном из карьеров в Карелии мы ставили Грохот гвл 720 в линию по переработке гранитного отсева. Там была проблема с глинистыми включениями — при влажности выше 8% материал начинал слипаться, и обычные сита быстро забивались. Пришлось дорабатывать систему подачи воды для промывки, хотя изначально грохот на это не был рассчитан. Сработало, но КПД упал процентов на 10.

А вот на Урале, наоборот, был случай, когда заказчик жаловался на низкую эффективность грохочения. Стали разбираться — оказалось, они экономили на виброизоляции, поставили на жёсткие опоры, из-за чего часть энергии гасилась в фундаменте. После установки амортизаторов всё вышло на паспортные показатели.

Кстати, про Грохот гвл 720 часто спрашивают, можно ли его использовать для угля. Технически — да, но только если уголь сухой. Мы пробовали на обогатительной фабрике — при влажности 12% начались проблемы с точностью фракционного разделения. Пришлось ставить дополнительный подогрев сит, что не очень удобно в эксплуатации.

Сравнение с аналогами и почему выбор не всегда очевиден

Если брать в целом, то Грохот гвл 720 — это типичный представитель среднего класса грохотов. Есть более дешёвые китайские аналоги, но там, как правило, проблемы с ремонтопригодностью — запчасти нестандартные, приходится ждать месяцами. А есть европейские, но они в 2–3 раза дороже, и не факт, что их обслуживание в наших условиях будет проще.

Например, у того же Грохот гвл 720 подшипники можно заменить без специнструмента, что в полевых условиях критически важно. Помню, на одном из рудников в Красноярском крае сломался подшипниковый узел — так местные механики за сутки сами всё починили, использовав только домкрат и газовый ключ. С импортным оборудованием такое вряд ли получилось бы.

Что касается производительности, то здесь важно понимать: 720 — это не метры в час, а тип конструкции. Реальная производительность сильно зависит от материала. Для песка он может выдавать до 150 т/ч, а для щебня — не более 100. И это при оптимальной влажности и гранулометрическом составе.

Сервис и ремонт: о чём молчат производители

По опыту, основные проблемы с Грохот гвл 720 возникают не с самим грохотом, а с вспомогательным оборудованием — питателями, транспортерами. Часто заказчики экономят на них, а потом винят грохот в низкой эффективности. Мы всегда рекомендуем комплексный подход, как раз такой, какой предлагает ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? — они ведь с 1995 года занимаются не просто поставками, а полными линиями ?под ключ?.

Кстати, про ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? — у них интересный подход к вибрационному оборудованию. Они не просто продают грохоты, а предварительно проводят испытания на конкретном материале заказчика. Это дороже, зато потом меньше сюрпризов. У них в штате больше 400 человек, из них около сотни — инженеры, так что они могут позволить себе такие ?излишества?.

Из типичных поломок — чаще всего выходят из строя дебалансные грузы, особенно если материал неоднородный по фракции. Мы как-то ставили эксперимент — работали с известняком разной прочности, и через 2000 моточасов появился дисбаланс. Пришлось балансировать на месте, благо конструкция позволяет.

Перспективы модернизации и что можно улучшить

Если говорить о будущем Грохот гвл 720, то я вижу потенциал в системе автоматического регулирования амплитуды. Сейчас большинство моделей работают с фиксированными параметрами, а ведь материал-то меняется в процессе работы. Хорошо бы иметь датчики загрузки и систему, подстраивающую вибрацию в реальном времени.

Ещё один момент — пылезащита. В наших условиях, когда работа идёт круглый год, пыль и влага — главные враги подшипников. Стандартные лабиринтные уплотнения не всегда спасают. Мы пробовали ставить дополнительные щитки из износостойкой резины — помогло, но не идеально.

В целом, Грохот гвл 720 — это рабочая лошадка, не идеальная, но проверенная. Для большинства задач его хватает, особенно если правильно подобрать под конкретные условия. И главное — не ждать от него чудес, а понимать физику процесса. Как говорится, нет плохого оборудования, есть неправильная эксплуатация.