
Когда слышишь про Грохот вибрационный ситовый af100s, первое, что приходит в голову — обычный сепаратор для щебня. Но на практике разница между 'просто грохотом' и AF100s как между молотком и хирургическим скальпелем.
Помню, в 2018 на объекте в Свердловской области заказчик требовал замену немецкого оборудования на 'что-то попроще'. Установили AF100s — сначала бригадир ругался на частоту колебаний в 1500 об/мин, мол, для известняка это смерть. Но когда за сутки просеяли 400 тонн без залипания сетки — перестали спорить.
Ключевое тут — не просто вибрация, а эллиптическая траектория короба. Для липких материалов типа мокрого песка это решающий фактор. Хотя в документации ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования про это пишут скупо — приходилось опытным путём подбирать угол наклона деки.
До сих пор не понимаю, почему в паспорте не указан предел вибраций для влажных сред. Пришлось самим модернизировать пружинные опоры — ставили демпферы от списанных дробилок. Работало, но не идеально.
На карьере в Карелии пытались использовать AF100s для сортировки гранитного отсева. По паспорту — фракции 0-5 мм, но при -20°С сетка 3 мм начинала 'слепнуть'. Пришлось комбинировать с подогревом сит — ставили ТЭНы от асфальтовых заводов.
Инженеры ООО Чэнду Синьли потом подтвердили, что для северных регионов нужна модификация с обогреваемыми коробами. Но в базовой комплектации такого нет — типичная история для китайского оборудования, где универсальность важнее специализации.
Зато когда работали в Краснодарском крае с ракушечником — AF100s показал себя лучше итальянских аналогов. Влажность 23%, температура +35 — ни одной остановки на очистку. Хотя деки пришлось менять каждые 3 месяца вместо заявленных 6.
Самое частое — неправильный подбор сеток. Видел, как на Грохот вибрационный ситовый af100s ставили полиуретановые сита для угля — через неделю рвало крепления. Вибратор-то рассчитан на металлические сетки, а жёсткость полиуретана другая.
Второй момент — установка без калибровки валов. Если эксцентрики выставить с отклонением больше 0.5 мм — вся эллиптическая вибрация превращается в хаотичную тряску. Проверяли лазерным уровнем — погрешность в 1 мм снижает производительность на 18%.
И да, никто не читает про ограничение по насыпной плотности. Для AF100s максимум 2.8 т/м3, а для гранита — 2.6. Казалось бы, запас есть. Но при вибрации материал уплотняется — теряем до 30% мощности.
У ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования в линейке есть AF200 с двумя деками — для него проблемой стала синхронизация валов. На AF100s такой сложности нет, но и гибкости меньше.
Запчасти — отдельная история. Подшипники 22324 CC/W33 для вибратора идут только оригинальные, от китайских аналогов гул появляется через 200 часов. Но и стоят они как половина нового грохота — проще держать складской запас.
Сравнивал с российским ГИС-42 — у нашего КБМ пока не получается сделать такие же точные эксцентрики. Зато ремонтопригодность у ГИС выше — это факт.
Сейчас экспериментируем с системой пневмоочистки сеток — подключаем компрессор через ресивер. На Грохот вибрационный ситовый af100s штатных мест для пневмолиний нет, приходится фрезеровать пазы в раме.
Для абразивных материалов пробуем напыление карбида вольфрама на деке — пока держится в 2.3 раза дольше штатного покрытия. Но вибрацию усиливает — нужна балансировка.
Самое перспективное — замена приводных ремней на зубчатые муфты. Правда, для этого нужно переделывать всю кинематическую схему — ООО Чэнду Синьли такие доработки не рекомендует, снимают с гарантии.
AF100s — не панацея, но для 80% задач в карьерах средней мощности подходит. Главное — не экономить на обслуживании и помнить про температурные ограничения.
Сетки лучше заказывать напрямую с завода — в России часто подсовывают аналоги с другим шагом ячейки. Проверяли микрометром — отклонение до 0.1 мм уже влияет на качество фракции.
И да — никогда не ставьте этот грохот на деревянные поддоны. Вибрация за полчаса разваливает любую древесину, даже дуб. Проверено на трёх объектах — теперь монтируем только на бетонные основания с амортизаторами.