Вертикальной молотковой дробилки

Когда речь заходит о вертикальных молотковых дробилках, многие сразу представляют себе простую конструкцию с ротором и молотками — но на практике здесь кроется масса нюансов, о которых редко пишут в технической документации. За годы работы с оборудованием марки ?Синьцзинь? от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования я убедился, что ключевые проблемы возникают не там, где их ждешь.

Конструкционные особенности, которые влияют на всё

Если взять ту же вертикальную молотковую дробилку от ?Синьцзинь?, первое, что бросается в глаза — расположение подшипниковых узлов. В моделях годов была тенденция делать их слишком близко к камере дробления, что при работе с абразивными материалами приводило к перегреву даже при нормальном охлаждении. Приходилось самостоятельно дорабатывать систему отвода тепла — ставить дополнительные вентиляционные кожухи.

Интересно, что в более новых модификациях, которые можно увидеть на https://www.xlpsj.ru, эту проблему учли — расстояние увеличили на 15%, но при этом появилась вибрация на высоких оборотах. Мы пробовали балансировать ротор на месте, но идеальный результат получился только после замены штатных молотков на усиленные — те, что идут в комплекте с линиями ?под ключ? для переработки гранита.

Ещё один момент — форма камеры. В классическом исполнении она цилиндрическая, но для влажных материалов (таких как известняк с влажностью выше 8%) лучше показывает себя коническая конструкция, хотя её сложнее обслуживать. Кстати, в документации ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования это прямо не указано, но их инженеры на месте всегда предупреждают о таком нюансе при заказе комплектных линий.

Реальные проблемы с износом — не там, где ожидаешь

Все готовятся к частой замене молотков и футеровок, но на практике быстрее всего выходят из строя отбойные плиты в верхней зоне. Особенно при работе с материалами разной фракции — когда в вертикальную молотковую дробилку попадает и крупка, и мелкая фракция одновременно. Странный эффект — мелкие частицы как бы ?запечатывают? пространство между крупными, создавая зоны повышенного давления.

В одном из проектов 2022 года пришлось полностью пересмотреть систему подачи материала после того, как за месяц работы разрушились две отбойные плиты в дробилке Синьцзинь VHC-1200. Оказалось, проблема была в неравномерной подаче из-за некорректной работы вибропитателя — его настроили на слишком широкий диапазон амплитуды.

Замена самих плит — отдельная история. В дробилках старого образца приходилось снимать почти всю верхнюю часть корпуса, что занимало 6-8 часов. В новых моделях, которые сейчас предлагает ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования, сделали ревизионные люки — но доступ всё равно ограничен, и для замены центральной плиты всё равно нужен частичный разбор. Хотя прогресс очевиден.

Энергопотребление и КПД — нелинейная зависимость

Многие операторы думают, что снижение скорости ротора автоматически экономит электроэнергию. На деле же с вертикальной молотковой дробилкой всё сложнее — при уменьшении оборотов на 20% потребление падает всего на 5-7%, но при этом резко растёт нагрузка на молотки из-за ударного, а не режущего воздействия.

Мы проводили замеры на дробилке VHC-900 в карьере по переработке доломита — при номинальных 1500 об/мин и снижении до 1200 об/мин износ молотков увеличился на 18% за тот же период работы, хотя электроэнергии сэкономили мизер. Пришлось вернуться к стандартным настройкам.

Интересный момент обнаружился при анализе работы дробилок в составе полных линий от ?Синьцзинь? — когда вертикальная молотковая дробилка работает в паре с виброгрохотом в замкнутом цикле, оптимальным оказывается поддержание оборотов на 10% выше номинала, несмотря на рост энергопотребления. Общий износ оборудования в линии снижается за счёт более стабильной работы грохота.

Монтаж и обслуживание — тонкости, которые не найти в инструкции

При монтаже вертикальной молотковой дробилки самое важное — правильная центровка не относительно фундамента, а относительно системы аспирации. Даже небольшой перекос в 2-3 градуса приводит к тому, что мелкая фракция ?зависает? в верхней части камеры, создавая асимметричный износ.

В одном из случаев при установке дробилки на заводе по переработке мрамора мы три раза переставляли оборудование, пока не добились идеального совпадения с воздуховодами. И это при том, что по уровню всё было идеально — проблема обнаружилась только после запуска.

Смазка подшипников — отдельная тема. В рекомендациях ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования указано использовать литиевую смазку, но в условиях высокой запылённости лучше показывает себя смазка на основе дисульфида молибдена, хотя её приходится менять чаще. Мы экспериментировали с разными составами и в итоге остановились на еженедельном обслуживании с полной промывкой узлов.

Модернизации и доработки, которые действительно работают

Самая полезная доработка, которую мы внедрили для вертикальных молотковых дробилок — установка датчиков вибрации не только на подшипниковых узлах, но и на корпусе в зоне крепления отбойных плит. Это позволяет прогнозировать необходимость замены футеровок без остановки оборудования.

Ещё одна полезная модификация — установка дополнительных смотровых окон из прозрачного поликарбоната по бокам корпуса. Это кажется мелочью, но позволяет визуально контролировать процесс дробления без остановки оборудования. Правда, поликарбонат держится недолго — максимум 3-4 месяца при активной работе, потом появляются микротрещины от вибрации.

Из интересных решений от самой компании — в последних поставках ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования начала устанавливать съёмные торцевые крышки на роторе, что значительно упрощает замену молотков без демонтажа всего узла. Маленькое изменение, но экономит несколько часов при каждом обслуживании.

Работа с разными материалами — неочевидные закономерности

При переходе с одного типа материала на другой в вертикальной молотковой дробилке важно менять не только скорость ротора, но и зазоры между молотками и отбойными плитами. Для мягких материалов типа известняка оптимален зазор 12-15 мм, для твёрдых пород типа гранита — 8-10 мм, хотя интуитивно кажется, что должно быть наоборот.

Самая сложная ситуация была при работе с глинистыми известняками — материал то дробился нормально, то налипал на стенки. Проблему решили установкой дополнительных отбойных ребер в средней части камеры, которые создавали турбулентность и не давали материалу слипаться.

Интересно, что в комплектных линиях ?под ключ? от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования этот момент учтён — для разных типов материалов поставляются сменные комплекты футеровок с разной геометрией поверхности. Маленькая деталь, но значительно влияющая на эффективность работы.