Валковая дробилка для гранита

Если вы думаете, что любая валковая дробилка справится с гранитом — готовьтесь к замене валков через месяц. Гранит не щебень, здесь нужен расчёт на трёхосное сжатие, а не просто давление.

Почему гранит ломает стереотипы

Когда в 2018-м мы тестировали серийную двувалковую дробилку на карьере в Карелии, заказчик был уверен, что проблема в режиме работы. На деле — классический случай неучёта абразивности. Гранитные зёрна работают как наждак, даже при правильном зазоре быстро съедают рифлёные валки.

Коллеги из ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? тогда подсказали: их линия для габбро использует валки с двойной закалкой, но не равномерной, а зональной — на 3 мм глубиной. Это даёт +40% к стойкости, хотя выглядит как мелочь. Проверили позже на валковой дробилке для гранита Синьцзинь — действительно, ресурс выше.

Важный нюанс: если валки чугунные, даже легированные, при работе с гранитом средней фракции появляются микротрещины. Не всегда критично, но на производительности сказывается — выход щебня 5-20 мм падает на 15-20%. Лучше брать стальные кованые, хоть и дороже.

Конструкционные ловушки

До сих пор встречаю проекты, где для гранита используют гладкие валки. Это работает разве что на мокром помоле, а для щебня — брак. Рифление должно быть трапециевидным, не зубчатым! Зубцы быстро скалываются, плюс дают переизмельчение.

На сайте https://www.xlpsj.ru есть схемы компоновки для гранитных карьеров — обратите внимание на узел подачи. Если не сделать предварительное грохочение, мелкая фракция 0-5 мм забивает зазор, валки проскальзывают. У нас был случай, когда из-за этого сорвало крепление приводной шестерни.

Ещё момент — подшипниковые узлы. Для валковой дробилки под гранит лучше выбирать роликовые, не шариковые. Вибрация от неравномерной нагрузки меньше влияет. Но тут надо смотреть на производительность: до 50 т/ч можно ставить и шариковые, если выше — только роликовые.

Реальные кейсы и ошибки

В 2021 году налаживали линию в Свердловской области. Заказчик купил б/у дробилку, переделал на гранит. Через две недели валки стали клинить — оказалось, предыдущий владелец использовал её для известняка, и зазоры были выставлены без учёта твёрдости. Пришлось менять весь корпус, потому что нагрузки повело раму.

Из удачного: на том же объекте позже поставили валковую дробилку для гранита от Синьцзинь. Там стоит система гидравлической компенсации перегрузок — при попадании недробимого предмета валки расходятся, потом возвращаются. Механики сначала ругались на сложность, но после случая с арматурным прутом (который принесло из карьера) признали, что лучше потерять час на перенастройку, чем три дня на замену вала.

Кстати, про недробимые включения — в граните часто попадаются пегматитовые жилы. Они не такие твёрдые, но вязкие. Если дробилка не имеет регулировки скорости валков, материал наматывается. Приходится останавливать, чистить. У ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования в новых моделях сделали реверс — помогает, но не всегда.

Технологические тонкости

Многие забывают про температуру. Летом при +30 в подшипниковых узлах бывает до +80 — это предел для стандартной смазки. При работе с гранитом нагрев идёт интенсивнее, лучше ставить принудительную систему охлаждения. Мы в таких случаях используем циркуляционные системы с теплообменником.

Ещё один момент — пыль. Гранитная пыль абразивнее известковой, уплотнители изнашиваются быстро. Ставим лабиринтные уплотнения с подачей воздуха, но это увеличивает энергопотребление. Для небольших производств (до 100 т/смену) можно обойтись резиновыми манжетами, но менять раз в месяц.

Производительность — отдельная тема. В паспорте пишут 100 т/ч, но для гранита реальные цифры на 15-20% ниже. Особенно если влажность выше 3% — материал липнет, снижается эффективность дробления. Приходится либо сушить, либо уменьшать загрузку.

Сервис и модернизация

Ресурс валков — больное место. Даже у хороших производителей заявленные 10 000 часов достигаются только при идеальных условиях. В реальности через 5-6 тысяч часов уже нужна перешлифовка. Мы обычно ведём журнал износа — замеряем раз в две недели штангенциркулем.

Запчасти — история. Оригинальные валки для дробилок Синьцзинь идут 2-3 месяца, если заказывать из Китая. Локальные производители делают быстрее, но геометрия не всегда точная. Приходится подгонять на месте, теряем время.

Из последних наработок — пробуем наплавлять твердосплавные полосы на рифление. Пока эксперимент: ресурс увеличился в 1,8 раза, но стоимость ремонта выросла на 40%. Для постоянной работы невыгодно, а для сезонных проектов — вполне.

Выводы без прикрас

Валковая дробилка для гранита — не универсальное решение. Для фракций 70+ мм лучше щековая, для 5-20 мм — конусная. Но в диапазоне 20-70 мм валковая экономичнее на 15-25% по энергии, особенно если настроить ступенчатое дробление.

Сейчас многие переходят на гибридные схемы: первая стадия — щековая, потом валковая дробилка для получения кубовидного щебня. У Синьцзинь как раз есть такие комплексы ?под ключ? — собираются под конкретный карьер, с учётом абразивности породы.

Главное — не верить рекламным цифрам слепо. Всегда просите тестовые образцы породы на заводе-изготовителе, смотрите на износ валков после 50-100 часов работы. Только так можно понять, подходит ли техника именно для вашего гранита.