Брони место для первичного дробления

Когда говорят про брони место для первичного дробления, многие сразу думают о толщине металла или марке стали. Но на деле ключевое — это геометрия и посадка. У нас в ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? с 1995 года через руки прошли сотни конфигураций, и каждый раз убеждаешься: не бывает универсальных решений. Вот, к примеру, для гранита иногда выгоднее ставить не симметричные плиты, а сдвинутые по оси — но об этом редко пишут в техпаспортах.

Ошибки при подборе брони

Часто заказчики требуют ?самую твердую сталь? для щековых дробилок, а потом удивляются трещинам в зоне креплений. Я в таких случаях показываю фото с объекта в Красноярске — там поставили брони с твердостью 600 HB, но без упругого слоя. Результат: через 800 часов работы пошли сколы на 40% поверхности. Пришлось экстренно менять на комплект от ?Синьцзинь? с многослойной структурой.

Еще один миф — что импортные аналоги всегда лучше. Работали мы с финскими бронями, так там проблема в толщине крепежных отверстий. У нас в России часто вибрация другая, особенно на первичке с крупными валунами. Приходилось дорабатывать по месту — а это простой линии.

Сейчас для дробилок СМД-110 обычно рекомендуем брони с углом наклона 18-22°. Но если порода содержит глинистые включения (как в карьерах Урала), лучше снижать до 15° с увеличением зазора. Кстати, на сайте https://www.xlpsj.ru есть 3D-модели для проверки этого параметра — но многие инженеры до сих пор предпочитают ?дедовский? метод с мелом и оттиском.

Практика монтажа и эксплуатации

При установке брони в полевых условиях главное — контроль прилегания по всей плоскости. Однажды на запуске линии в Якутии сэкономили на шаблонах — в результате нижний клин работал только на 30% поверхности. Износ неравномерный, через 2 месяца пришлось останавливать дробление. Теперь всегда берем набор щупов 0.1-1.5 мм даже в экспедиционные условия.

Тепловые зазоры — отдельная тема. Зимой при -40°C в Забайкалье сталь дает усадку до 1.2 мм на метр. Если летом выставляли по стандарту 2 мм, к январю появлялся стук. Решение нашли эмпирически: для северных регионов делаем предварительный нагрев стяжных болтов горелкой перед затяжкой. Не по ГОСТу, зато работает.

Смазка пазов — кажется мелочью, но именно здесь чаще всего ошибаются. Графитовая смазка для высокоабразивных пород не подходит — выгорает за смену. После испытаний в 2018 году остановились на медном антифрикционном составе, его теперь поставляем в комплекте с бронями ?Синьцзинь?.

Взаимодействие с другими узлами

Бронирование первичного дробления нельзя рассматривать отдельно от питания дробилки. Если питатель вибрационный дает неравномерную подачу (как часто бывает с старыми ПВ-8), то даже идеальная броня будет изнашиваться клиньями. Мы обычно ставим датчики контроля загрузки — их данные потом помогают оптимизировать профиль броней.

Интересный случай был на известняковом карьере в Воронежской области. Там из-за вибрации от просеивающих установок постоянно ослаблялись стопорные клинья. Добавили резиновые демпферы между станиной и броней — проблема исчезла. Такие доработки не найти в инструкциях, только опытным путем.

Гидравлика регулировки щели тоже влияет на износ. Если цилиндры работают несинхронно, нижняя часть брони истирается в 2-3 раза быстрее. Специалисты нашего завода разработали систему контроля параллельности — сейчас ее внедряем на всех новых линиях под маркой ?Синьцзинь?.

Материалы и технологии производства

За 25 лет работы ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? перепробовало десятки марок стали. Сейчас для серийных броней используем 110Г13Л, но для особых условий — например, для диабаза — перешли на легированную сталь с добавкой ванадия. Дороже на 15-20%, но ресурс выше в 1.8 раза.

Термообработка — вот где кроется 70% успеха. На нашем производстве отказались от объемной закалки в пользу поверхностной индукционной с прокалкой 35-40 мм. Да, энергозатраты выше, зато сердцевина остается вязкой. После перехода на эту технологию в 2016 году количество трещин снизилось на 65%.

Контроль качества на выходе — не только твердость по Бринеллю. Обязательно делаем ультразвуковой контроль на глубину до 100 мм, особенно в зонах перехода толщин. Как-то пропустили внутреннюю раковину в партии для Монголии — потом пришлось компенсировать простой линии. С тех пор проверяем каждую вторую броню из партии.

Экономика и сроки службы

Считаю важным рассказывать заказчикам не только про цену брони, но и про стоимость часа простоя. Когда дробилка СМД-118 стоит из-за замены броней 8 часов, это 60-70 тыс. рублей убытка даже для среднего карьера. Поэтому иногда выгоднее заплатить на 20% больше, но получить гарантированный ресурс.

Ведем статистику по нашим изделиям: для гранита средний ресурс часов, для известняка — до 8000. Но есть нюанс — если в породе более 12% кварца, цифры падают на 30%. Поэтому всегда запрашиваем полный геологический анализ перед подбором комплекта.

Система брони место для первичного дробления — это не просто железки, а сложная инженерная задача. В ООО ?Чэнду Синьли? собрали базу из 240 случаев эксплуатации по разным регионам — эти данные помогают предсказывать износ точнее, чем по формулам. Жаль, что не все проектировщики этим пользуются, до сих пор встречаю чертежи с устаревшими профилями 10-летней давности.